在变电站工程中，防火墙主体工程是施工过程中一项相当重要的环节。防火墙施工对施

　　工工艺有较高的要求，不仅要达到安全、质量、进度目标,同时防火墙的美观度也有相当高

　　蒙西1000千伏变电站新建工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市以东140千米的准格尔旗

　　魏家峁镇,是继“两交一直”工程（淮南—南京—上海、锡盟—山东、宁东—浙江）核准开

　　工后,第4条获得核准开工的国家大气污染防治行动计划重点输电通道，是华北特高压交直

　　流主网架的重要组成部分，计划2015年5月开始土建施工,2016年3月土建施工完成。由于

　　当地冬季气温异常寒冷(每年11月底至次年3月初平均气温低于-8摄氏度），有效施工周期

　　上海电力建筑工程公司联合设计单位开展了技术创新，决定在高寒地区采用清水墙作为

　　防火墙填充墙,形成了特高压防火墙清水框架及墙体砌筑施工工法.由于在主体结构、砌筑工

　　程施工中取得良好的效果,成功实现工程安全、质量、进度目标。故有明显的实用性和经济效

　　2。1清水框架采用装配式模板,安装过程中采用汽车吊进行吊运安装，能有效地缩短模板安

　　2。2装配式模板采用定制方钢焊接作为内龙骨,18mm厚木模板作为面板。［14槽钢作为

　　外龙骨,直径14对拉螺杆固定。使模板易于安装、拆卸,避免模板拼缝漏浆,同时保证了模板

　　2.3防火墙框架结构采用一次性浇筑,避免混凝土接缝,使结构更具有整体性。

　　2。4填充墙厚290mm，采用600mm＊290mm＊190mm空心砌块.施工过程中采用汽车吊配

　　合人工进行搬运；灰缝10mm,施工过程中使用定制工具控制灰缝，使清水墙灰缝均匀、饱

　　2。5清水墙砖面喷刷防水涂料,避免高寒地区雨水浸湿填充墙结冰破坏砌体结构.

　　2。6压顶梁四周设挑檐，檐口底部设滴水线槽,避免大量雨水浸湿主体结构,同时有美观装饰

　　采用auto—CAD建立结构模型，为框架结构柱、梁配置模板系统,并对模板系统安全性

　　进行验算，验算合格后进行各项配件统计、加工、拼装，检查加工件的精度、拼装质量。设

　　计施工脚手架并进行验算,避开作业过程中与模板安装过程中相碰部位。施工脚手架搭设完

　　成验收后即可进行钢筋安装，然后进行模板系统吊装，最后对模板支撑系统进行加固。浇筑

　　对清水墙砖砌体进行排版，制作砂浆铺填工器具、立皮数杆、拉双线。施工工艺流程及操作要点

　　防火墙基础施工（防火墙基础施工工艺流程参见图5。2。1—1,基础断面图见图5.2。1—2）

　　1、土方开挖：根据图纸坐标、轴线进行放样,用石灰画出基坑边线，然后分层进行开

　　3、垫层浇筑：桩基检测完成后，开始进行垫层浇筑。浇筑垫层必须立模,保证垫层厚度、

　　4、桩芯浇筑：垫层浇筑完成后，管桩需进行灌芯处理，将钢筋笼放入桩芯，浇筑C35

　　微膨胀细石混凝土。桩芯钢筋笼留出65cm（35倍钢筋直径）锚入承台基础。

　　6、钢筋安装：以上工序完成后，测量员放出基础轴线、边线，根据边线安装钢筋、预

　　4、柱插筋安装必须保证垂直度，接头位置错开,并将插筋固定好,避免柱钢筋接头部位弯

　　5、混凝土振捣充分，至表面泛浆,无大量气泡冒出即可,浇筑过程中发现钢筋偏位及时矫

　　依据基础位置,按照施工脚手架图纸搭设施工脚手架，同时根据模板系统组装图组装模

　　板，施工脚手架搭设完成后即可进行主体结构施工.防火墙主体结构施工工艺流程见图5。2.2

　　1、浇筑施工脚手架垫层，搭设施工脚手架:防火墙西三排东二排脚手架（西面设置跑道）。

　　脚手架搭设高度为11.5m，立杆纵向间距1。80m，横距1。05m,水平杆步距1.8m，扫地杆

　　距离地面200mm，油坑挡墙外部设置单向上人跑道，跑道宽度为1。05m左右。跑道两侧

　　要设置有1。2m高栏杆，每隔300mm设置一根防滑条,楼梯要与脚手架搭设同步。内部须

　　当搭设至第三步横杆时,需在此层增加临时抛撑，抛撑数量不少于三跨/道。位于防火墙柱处

　　2、基础完成后及可根据模板配置图进行模板拼装。模板系统面板采用18mm厚胶合板，

　　内龙骨采用40mm＊80mm方钢焊接而成，面板用螺丝钉固定在方钢框架上.

　　4、钢筋验收后进行模板吊装。模板系统外龙骨采用14#槽钢，对拉螺杆拉结处焊接直

　　1。测量放线需根据站内坐标控制点定出施工脚手架位置，与框架基础距离进行复核，

　　2、钢筋安装控制钢筋间距及保护层厚度,钢筋保护层采用硬质塑料圈套在钢筋上取代混

　　凝土垫块，避免清水混凝土表面出现印记。梁纵向钢筋锚入柱内需向两侧分开，避免混凝土

　　3、模板拼装完成后须进行平整度、拼缝、尺寸等各项检查，控制模板尺寸偏差，减小

　　5、相邻两块模板系统外龙骨上下错开，倒角线条安装在相对两块模板上。柱模板见柱

　　7、混凝土浇筑过程中严格控制混凝土坍落度、泌水率等指标.控制混凝土浇筑速度，清

　　水柱浇筑速度不超过每小时1。5m。浇筑前柱脚需用同配合比砂浆打底，避免柱脚混凝土离

　　析，出现柱脚烂根.浇筑过程中振捣棒随混凝土浇筑高度上升逐渐提升，并控制提升速度。

　　主体结构施工完成后，根据清水砖砌筑排版图立皮数杆，然后按排版图进行砌筑施工。

　　1、 确定组砌方法：根据防火墙结构尺寸对填充墙进行砌筑排版，排版要求填充墙两端

　　2、 排砖撂底：根据清水墙砌块排版图立皮数杆，按图纸排布砌块,检验是否能排版图

　　3、 拌制砂浆：排砖撂底确定砌筑方法后即可进行砂浆拌制。砂浆配合比需满足设计要

　　4、 填充墙砌筑：立皮数杆，砂浆打底、找平.砌筑端部砌块，检查垂直度,砌体两侧拉

　　线.每层砖砌筑前先采用定制工具模(见图 5.2。3—1）铺填砂浆，保证灰缝饱满、均匀、平

　　3） 砌筑过程中对砌块进行挑选，避免使用缺棱掉角的砌块,尺寸偏差较大的砌块同样

　　由于项目位于高寒地区,为保证施工质量，防止墙体受冻破坏,采取有效的保温措施非常

　　1） 墙体覆盖保温：适用于晚间气温低于0℃,日间温度高于5℃。每日下班前对墙体进

　　行覆盖,第一层塑料薄膜，第二层棉被，第三层彩条布总共三层覆盖物，确保墙体在高寒地

　　3） 烧煤炉取暖：适用于日均气温低于—5℃。每个保温棚内设置6—8 个火炉，派专人

　　墙体砌筑完成后须进行防水措施，选取耐久性良好防水涂料进行涂刷，避免冬季墙体浸

　　7。1.1 模板工程施工设计执行《组合钢模板技术规范》GB50214—2013。模板施工设计执行

　　1. 绘制配板设计图、连接件和买球入口支撑系统布置图、细部结构和异形模板详图及特殊部位

　　2。 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算；

　　4. 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸程序，特殊部位、预埋件及预留

　　模板工程施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015.结构尺

　　7。1。2 钢筋工程施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015.允许

　　7。1。3 砌体工程施工质量执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2013。砌体工程允

　　4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线 测量员必须熟悉图纸，严格按照图纸进行施工放线 模板制作前翻样员应认真熟悉施工图，正确理解后，再按各结构部位尺寸进行模板翻

　　7。2。3 胶合板的裁割采用机械，裁割成型的胶合板须边缘整齐、表面平整,不得出现开裂、

　　豁边、掉角、脱胶等缺陷。背杠的锯裁采用专用电锯，锯裁时应设限位.锯裁后的方木须确

　　保平直，其平直度差应小于总长的1‰;宽度差应小于1。5mm.模板和背杠的结合采用2.5 寸

　　元钉固定，位于端边的钉距应≤100mm；位于中间的钉距应≤300mm.制配成型的模板应于

　　7.2。4 梁模板先安装底模和立好一侧模板,等钢筋绑扎好，再安装另一侧模板。梁底模用50

　　×100 木方固定，侧模板肋木方交错固定,外设Ф48 水平钢管作抱箍.梁模板支撑时,跨度≥4m

　　7.2。5 梁、柱纵向角筋应紧贴箍筋转角的内侧、采用四肢或多肢箍筋时，其箍筋成型和绑扎

　　7.2.6 施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑

　　8。1 认真贯彻“安全第一,预防为主的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际

　　情况和工程的具体特点,组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的

　　安全生产管理网络,执行安全生产责任制，明确各级人员的职责,抓好工程的安全生产.

　　8.2 施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，

　　8。3 现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。

　　8.6 脚手架搭安排专人进行监护，严格按图纸进行搭设,搭设完成后定期检查.

　　9。1 成立对应的施工环境卫生管理组织，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发

　　的有关环境保护的法律、法规和规章,加强对工程材料、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理,

　　遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好环保措施,充分满足业主要求，随时接受相关单

　　9。2 将施工场地合理布置、规范围挡,做到标牌清楚、齐全,各种标识醒目，施工场地整洁文

　　9。5 对施工场地道路进行硬化,并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污

　　10。2 本工法改进特高压防火墙清水框架及墙体砌筑施工工艺,框架结构施工采用一次性浇筑

　　成型，避免清水框架多次浇筑产生的接缝，使混凝土框架结构更加美观，同时缩短混凝土养

　　护周期，间接缩短施工工期，加快施工进度。清水混凝土模板系统通过CAD 建模配置，减

　　少下料过程中的浪费，节约施工资源。模板系统组装后进行吊装,避免传统施工过程中模板

　　拼缝不均匀、漏浆等缺陷.清水墙砌筑改进施工工艺,采用定制工具，保持竖向灰缝、水平灰

　　缝均匀、平直、饱满。特高压清水框架及墙体砌筑的成功，确保了蒙西—天津南线路的运营，

　　为以后变电站工程在类似情况下的规划建设提供了可靠的决策依据和技术指标,新颖的工法

　　10。3 高寒地区清水墙易浸水而在低温时结冰受冻破坏，一般都采用混水墙施工工艺,本工艺

　　采用清水墙工艺,避免混水墙抹面等工序，缩短施工周期至少 15 天,有效推进工程进度.本工

　　艺与同类防火墙工程的工艺相比，由于工程的施工周期短、工程进度快、干扰因素少、施工

　　质量宜控制、有利于安全文明施工、各种资源能较好地利用，节约人工成本，形成了较好的

　　该工程是国民经济和社会发展第十二个“五年发展规划”建设项目,是国家重点建设工

　　程，是特高压骨干网架的重要组成部分,是华东受端特高压交流环网的重要组成部分,是“皖

　　清水混凝土框架结构,采用MU10 砌块作清水墙施工.柱截面尺寸为0.80m×0.80m，顶部

　　防火墙主体结构柱高 10.02m，由于一次性浇筑高度较高，模板系统必须经安全性计算,

　　最终确定，防火墙柱子模板采用18mm 厚黑色覆膜模板与40*100 方木结构组合,模板与方钢

　　之间用平肩自攻螺丝进行连接，组装完成后采用汽车吊进行吊装.防火墙柱侧向模板安装后，

　　外龙骨采用双拼脚手管以间距300mm 进行布置,对拉螺栓采用M12 型.为保证混凝土浇筑质

　　量,本工程考虑分层进行浇筑，柱墩浇筑前先在底部浇筑0。2m³ 砂浆,每个柱墩每次混凝土

　　浇筑高度控制在1m 左右,浇筑完成后移至下个柱墩进行浇筑，如此反复直至防火墙框架柱浇

　　防火墙清水框架及墙体砌筑过程中，为保证施工过程结构的安全稳定，并及时监测各主

　　检查结果显示,柱垂直度最大偏差6mm，梁截面尺寸最大偏差5mm，混凝土表面光滑平

　　整,柱脚无漏浆现象发生.清水墙灰缝均匀、饱满、平直，砌块对缝准确，平整度控制在3mm

　　施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态。无安全事故发生，工程质量优良

　　蒙西1000kV变电站新建工程防火墙结构为清水混凝土框架结构，采用MU10 砌块作清

　　水墙施工。柱截面尺寸为0.65m×0.65m，高—0.4m～0。98m；中间梁截面尺寸0.29m×0。

　　55m；压顶梁0.65m＊0。55m，上部四周设置挑檐。防火墙结构如图11。1—1 所示。

　　本工程依次为：防火墙基础施工、施工脚手架搭设，清水混凝土框架结构施工,清水墙

　　防火墙主体结构柱高 10。02m,由于一次性浇筑高度较高,模板系统必须经安全性计算,最

　　终确定。本工程在沪西变电站工程防火墙施工工艺基础上，改进防火墙模板配置系统，模板

　　采用 18mm 厚黑色覆膜模板与 40*80 方钢定型钢木结构组合，模板与方钢之间用平肩自攻

　　螺丝进行连接，组装完成后采用汽车吊进行吊装。柱模板分为上下二榀.第一榀—0.4m~﹢0。

　　47m,第二榀﹢0。47m~﹢9.80m。防火墙柱侧向模板安装后,外龙骨采用双拼槽钢（10 号槽钢）

　　以竖向1/3 柱高度间距300mm、400mm、500mm 进行布置，对拉螺栓采用M14 型。为保证

　　混凝土浇筑质量，本工程考虑分层进行浇筑,柱墩浇筑前先在底部浇筑 0。2m³ 砂浆，每个

　　柱墩每次混凝土浇筑高度控制在1m 左右，浇筑完成后移至下个柱墩进行浇筑，如此反复直

　　特高压防火墙清水框架及墙体砌筑过程中，为保证施工过程结构的安全稳定,并及时监

　　测各主要工序施工阶段施工情况,监理单位及施工单位监测组进行了全过程监控。

　　检查结果显示，柱垂直度最大偏差5mm，梁截面尺寸最大偏差3mm,混凝土表面光滑平

　　整，柱脚无漏浆现象发生。清水墙灰缝均匀、饱满、平直，砌块对缝准确，平整度控制在

　　施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态.无安全事故发生，工程质量优良