本发明属于建筑工程保温施工技术领域,公开了一种复合保温模板的施工方法,其具体步骤包括,步骤S100、于建筑每层楼板处设置外悬挑板,步骤S200、搭建内部支撑体系,步骤S300、保温模板排版,步骤S400、自建筑顶部向下传递钢筋及保温模板,步骤S500、架设外墙骨架体系,步骤S600、安装保温模板,步骤S700、外墙墙体筑造。该复合保温模板的施工方法适用于超高层的复合保温模板施工的进行,为保温模板的拼装提供足够空间,减少高空作业,有利于提高施工效率并保证保温模板的拼装效果,减少作业安全隐患。

　　2.根据权利要求1所述的复合保温模板的施工方法,其特征在于,在步骤S200进行的同时,进行建筑顶板模板的安装。

　　3.根据权利要求1所述的复合保温模板的施工方法,其特征在于,在步骤S200中,内部支撑体系搭建在作业层的楼板(1)上,内部支撑体系包括支撑杆部和作业平台,支撑杆部搭建于作业层的楼板(1),作业平台安装于支撑杆部,作业平台用于为保温模板(10)提供施工平台。

　　4.根据权利要求1所述的复合保温模板的施工方法,其特征在于,在步骤S300中,具体包括如下步骤,

　　S310、根据建筑外墙尺寸确定保温模板(10)的排版方案,并绘制排版图样,

　　5.根据权利要求1所述的复合保温模板的施工方法,其特征在于,在步骤S600之前还要进行如下步骤,

　　于预留穿孔中安装锚固件(11),每平方米的保温模板(10)上的锚固件(11)的数量不小于8个。

　　6.根据权利要求1所述的复合保温模板的施工方法,其特征在于,在步骤S500中,具体进行如下步骤,

　　7.根据权利要求1所述的复合保温模板的施工方法,其特征在于,在步骤S600中,具体进行如下步骤,

　　8.根据权利要求1所述的复合保温模板的施工方法,其特征在于,在步骤S700中,具体进行如下步骤,

　　9.根据权利要求8所述的复合保温模板的施工方法,其特征在于,在步骤S720中,外侧

　　10.根据权利要求1所述的复合保温模板的施工方法,其特征在于,在步骤S200之前,进行如下步骤,

　　[0001]本发明涉及建筑工程保温施工技术领域,尤其涉及一种复合保温模板的施工方法。

　　[0002]房建住宅高度不断增加,然而随着建筑高度的增加,对外墙保温工程施工及保温性能提出了严峻的考验。目前,超高层建筑物均为剪力墙结构,外墙结构与外保温层分别施工,再通过粘合进行外墙结构和外保温层的结合。外墙结构和外保温层的粘结性随着时间的推移降低,会出现外保温层脱落的问题,从而引发安全事故。

　　[0003]为了避免外墙结构与外保温层粘结失效,现有技术提出了复合保温模板现浇混凝土保温系统,即保温结构一体化施工技术,复合保温模板为永久性外模板,内侧浇筑混凝土,在复合保温模板的外侧再做找平层处理,然后进行抗裂层和饰面层的施工。最终通过连接件将复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成。

　　[0004]与传统外保温层相比,复合保温模板现浇混凝土保温系统通过穿墙连接件连接牢固,同步施工,形成整体,有效解决了传统外保温层容易粘结失效的问题。但是在超高层建筑施工中,标准层的层高较高,复合保温模板的宽度为600mm,长度最大为3000mm,厚度为12‑15mm,上述复合保温模板的重量大且尺寸大,安装施工难度大。该复合保温模板的安装工程主要存在以下问题,首先,超过3m层高的超高层安装复合保温模板时,每层竖向保温层需要至少两块复合保温模板进行拼装,该复合保温模板重量较重,仅靠人工搬运的劳动强度过大,影响工程进度。其次,进行复合保温模板施工时需要单独搭设操作平台,而受到建筑外防护架的限制,导致操作平台空间狭小,增大了施工难度。另外,对两块竖向复合保温模板进行横向拼接时会产生拼缝,同时,每层复合保温模板拼装时会产生冷桥现象,施工质量难以保证。冷桥现象主要是指在建筑物外围护结构与外界进行热量传导时,由于围护结构中的某些部位的传热系数明显大于其他部位,使得热量集中地从这些部位快速传递,从而增大了建筑物的空调、采暖负荷及能耗。最后,施工人员在超高层建筑外部高处作业时存在较大的安全隐患,且施工难度随层高的增加而变大。

　　[0006]本发明的目的在于提供一种复合保温模板的施工方法,适用于超高层的复合保温模板的施工,为保温模板的拼装提供足够空间,减少高空作业,有利于提高施工效率并保证保温模板的拼装效果,减少作业安全隐患。

　　[0016] 可选地,在步骤S200进行的同时,进行建筑顶板模板的安装。

　　[0017] 可选地,在步骤S200中,内部支撑体系搭建在作业层的楼板上,内部支撑体系包括支撑杆部和作业平台,支撑杆部搭建于作业层的楼板,作业平台安装于支撑杆部,所作业平台用于为保温模板提供施工平台。

　　[0019] 步骤S310、根据建筑外墙尺寸确定保温模板的排版方案,并绘制排版图样,

　　[0023] 于预留穿孔中安装锚固件,每平方米的保温模板上的锚固件的数量不小于8个。

　　[0036] 可选地,在步骤S720中,外侧模板与外悬挑板的外沿齐平设置。

　　[0040] 本发明提供的复合保温模板的施工方法通过于建筑每层楼板处设置外悬挑板,防止每层之间的保温模板连接处产生冷桥现象,同时能够起到卸载的作用,保证每层保温模板顺利生根,提高保温模板的安装质量。通过搭建内部支撑体系,为保温模板提供施工平台,便于进行超高楼层施工时两个或多个保温模板的拼接安装,减少了保温模板安装占用塔吊的使用时间,提高了塔吊的利用效率,同时能够提高保温模板拼接安装的质量,同时减少了高空作业量,减少高空作业的安全隐患。通过进行保温模板排版,实现保温模板用量的合理安排,最大程度节省材料。该复合保温模板的施工方法,适用于超高层的复合保温模板施工的进行,有利于提高施工效率并保证施工效果,降低高处作业安全风险,减少安全隐

　　[0048] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

　　[0049] 在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

　　[0050] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

　　[0051] 在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。

　　[0052] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

　　[0053] 图1示出本发明实施例提供的复合保温模板的施工方法的流程图。参照图1 ,本实施提供了一种复合保温模板的施工方法,该复合保温模板的施工方法的具体步骤包括,

　　[0061] 图2示出本发明实施例提供的外悬挑板结构示意图。参照图2,步骤S100中,该外悬挑板2与楼板1的厚度相同,通过建筑在楼板1中的随板钢筋进行与楼板1的一体化施工。该外悬挑板2的宽度比保温模板10的厚度少25 mm,即该外悬挑板2的外边沿距建筑目标外边线安装完成后,在该间隙处填充保温砂浆,防止冷桥现象产生,同时起到卸载的作用,保证每层保温模板10生根,确保安装质量。

　　[0062] 具体地,在步骤S200之前,进行如下步骤,于作业层外部进行外防护脚手架的搭设。该外防护脚手架能够保证施工安全,其结构为现有技术,本实施例在此不再赘述。

　　[0063] 再为具体地,在步骤S200进行的同时,进行建筑顶板模板的安装。该顶板模板安装完成后,作为建筑顶层的保温模板10的安装根部。

　　[0064] 更为具体地,在步骤S200中,内部支撑体系搭建在作业层的楼板1上,内部支撑体系包括支撑杆部和作业平台,支撑杆部搭建于作业层的楼板1 ,作业平台安装于支撑杆部,所作业平台用于为保温模板10提供施工平台。该支撑杆部由多个钢管交叉绑扎而成,形成具有一定高度的稳定支撑架,保证内部支撑体系的稳定性。作业平台可以选用木板或钢板,采用绑扎等固定方式安装于支撑杆部的上端面。利用塔吊将保温模板10从建筑上方下放至作业层后,施工人员可以在该内部支撑体系上完成保温模板10的拼装,无需长时间占用塔吊,提高了塔吊在整个建筑工程中的利用效率。且施工人员无需进行长时间的高空室外作业,降低了高空作业安全隐患。同时,由于内部支撑体系具有足够的施工空间,因此能够提高保温模板10的拼装质量,同时便于操作。且该内部支撑体系能够抬高保温模板10的安装基础,便于施工人员进行尺寸较大的保温模板10的安装。

　　[0065] 图3是本发明实施例提供的保温模板排版示意图。在步骤S300中,具体包括如下步骤,步骤S310、根据建筑外墙尺寸确定保温模板10的排版方案,并绘制排版图样,步骤S320、裁割保温模板10。

　　[0066] 具体地,在正式安装之前根据外墙尺寸对保温模板10进行预先设计排版,提高标准规格保温模板10的使用量,提高保温效果。对于无法使用标准板规格的保温模板10进行安装的部位,如结构造型位置以及窄墙位置进行特殊排版和编号,在施工现场根据排版要求,用切割锯将标准规格的保温模板10切割成为符合要求的规格尺寸,提高安装质量,减少返工。本实施例中,为了保证保温效果,保温模板10切割成型的最小宽度不宜小于200mm。

　　[0067] 再为具体地,在步骤S500中,具体进行如下步骤,步骤S510、绑扎钢筋,形成钢筋骨架,步骤S520、于钢筋骨架的两侧绑扎垫块。在外墙、柱以及梁钢筋绑扎合格并验收后,在钢筋骨架的内外两侧绑扎与墙体同强度的垫块,每平方米的钢筋骨架上安装3块或4块该垫块。该垫块为现有技术中的水泥砂浆垫块,该垫块能够保证施工完成后的复合保温模板的截面厚度以及强度。

　　[0068] 更为具体地,在步骤S600之前还要进行如下步骤,于保温模板10上开设多个预留穿孔,于预留穿孔中安装锚固件11 ,每平方米的保温模板10上的锚固件11的数量不小于8个。根据排版图样的要求,绑扎钢丝将锚固件11与钢筋骨架绑扎定位。

　　[0069] 更为具体地,在步骤S600中,具体进行如下步骤,步骤S610、锚固件11与外墙骨架

　　[0076] 具体地,在步骤S710中,参照对拉螺栓的位置在内侧模板上开孔,在该孔中穿入PVC套管并旋入对拉螺栓,初步调整对拉螺栓。

　　[0077] 作为优选地,在步骤S720中,外侧模板与外悬挑板2的外沿齐平设置。以作业层上一层的外悬挑板作为根部,外侧模板利用作业层的外悬挑板2进行固定,安装时应保证外侧模板与外悬挑板2的外沿平整无缝,避免产生漏浆现象。

　　[0078] 再为具体地,在步骤S730中,混凝土浇筑时,避免将振捣棒直接振捣至保温模板

　　10,以免造成保温模板10损坏。同时避免将振捣棒直接振捣至外侧模板,导致外侧模板损坏,影响粘结力。浇筑混凝土时,用镀锌铁皮或防护罩扣在保温模板10上沿形成保护,以避免混凝土对保温模板10造成污染。建筑外墙墙体须振捣密实均匀,保证墙体墙面平整、无孔洞、漏筋及灰渣等缺陷。外侧模板拆除后,复合保温模板表面如有水泥浆料应及时清理,并检验复合保温模板表面的平整度。

　　[0079] 至此,完成复合保温模板的基本施工,随后拆除内侧模板,并对外墙墙体立即进行喷水养护,养护时间不少于14天。

　　[0080] 随后,在内侧模板和外侧模板拆除后,对外墙墙体的螺栓眼进行封堵,用膨胀防水砂浆从外墙墙体的外侧封堵入螺栓眼内,深度为50mm,用直径10毫米的圆钢捣实并与墙面抹平。隔天待膨胀防水砂浆达到一定强度后从外墙墙体的内侧将泡沫胶管深入螺栓眼的底部进行发泡灌注。外墙墙体外侧砂浆干燥后,用聚氨酯涂膜防水材料涂覆至对拉螺栓孔处,为方便验收并防止漏刷,利用3种不同颜色的聚氨酯进行涂刷,第一遍采用白色涂刷,形成直径150mm的圆形印记,第二遍采用红色涂刷,形成直径130mm的圆形印记,第三遍采用黑色涂刷,形成直径110mm的圆形印记。涂膜总厚度不小于1 .8mm。

　　[0081] 最后,进行拼缝及阴、阳角处的抗裂处理,具体步骤如下,在复合保温模板的拼缝及阴、阳角相交处等部位用抗裂砂浆抹压补缝,铺设耐碱网格布,加强抗裂能力。

　　[0082] 显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷买球入口中国官网举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。